模具配件的加工生產工藝中，研磨是一道精加工工序。研磨通常是通過人工智能進行，在磨具與研磨面之間可以加入磨料，將極薄的金屬層從零件材料表面研去，使工件是否具有一種高精度、高光潔度的表面。近幾年來，隨著我國機械電子工業(yè)的發(fā)展，研磨作用越來越成為機械化。

模具配件研磨的種類：

（1）平面研磨。

模具零件的平面磨削是磨削過程中經常遇到的一種加工項目，通常在磨削盤上進行。

（2）球面和圓弧面磨削。

對于一些精密儀器和精密機械零件，只有對圓弧或球面的精度有一定要求時，才能采用磨削。

（3）圓柱面研磨。

模具進行配件圓柱面研磨時間一般有兩種，一種是整體研磨套筒：一種是可調式研磨套筒。對于提高精度可以要求高的軸類零件，一般企業(yè)采用一個整體研磨。

（4）內孔的研磨

還有兩種不同的方式磨削內孔的模具零件，一個是手工，另一個是機床。還有一個整體式磨棒和一個可調節(jié)的磨棒。平整度要求較高的內孔通常用整體磨桿磨削。

（5.） 螺紋和螺紋環(huán)量規(guī)的磨削

為了提高螺紋的精度和光潔度，車削或磨削后的螺紋經常要再次磨削。

（非金屬（石墨）研磨

由于在石墨研磨中經常使用水作為潤滑劑，因此通常選擇平板研磨作為玻璃的表面板（表面板涂有一層玻璃，然后加工）。

（7）平面拋光

對精度要求不高的零件，可以磨后拋光。對于精度要求高的零件，用壓砂板磨削可以獲得優(yōu)異的光潔度和高精度。

綜合分析來看，由于我國模具配件（尤其是對于非標模具配件）對產品定位精度和表面光潔度的要求具有較高，所以我們無論是塑膠模具配件，還是中國五金/沖壓模具配件，研磨加工都起到了一個不可或缺的作用。