模具配件是模具上使用的零部件，模具配件加工產(chǎn)品質(zhì)量管理包括企業(yè)加工技術(shù)精度和表面工作質(zhì)量 ：被加工工件材料表面的實際 尺寸 、形狀 、位置 三個主要參數(shù)與圖樣所要求的理想幾何 參數(shù) 、實際與理想幾何模型參數(shù)的偏差值稱為信息加工系統(tǒng)誤差 。

加工表面幾何參數(shù)的評定方法包括加工精度和加工誤差。

加工精度是用公差等級來衡量的，模具零件系列越小，精度越高; 在數(shù)值形式中，表示、加工、誤差、數(shù)值，誤差越大，誤差越大。

其加工精度高的特點是加工誤差小，反之，任何加工方法得到的實際參數(shù)都不能絕對準確，從功能上講，只要加工誤差在零件圖要求的允許范圍內(nèi)，就能保證加工精度。

零件 的加工 質(zhì)量 決定 機械 質(zhì)量 ，零件 的加工 質(zhì)量 包括 零件 的加工技術(shù)精度和表面進行質(zhì)量 ，零件 的加工 質(zhì)量 主要 是指 零件 的實際 幾何 參數(shù) （尺寸 、形狀 、位置 ）與所希望 的幾何 參數(shù) 一致 的程度 。

兩種方法的區(qū)別在于加工誤差。

切削加工中，誤差對加工精度有很大的影響。

機床加工精度誤差越大，加工精度誤差越小。影響加工精度的主要因素是尺寸精度、工件的實際尺寸和公差帶的中心。

使用 尺寸進行公差 控制 尺寸 精度 。

切削尺寸公差是指零件尺寸的允許偏差。

如承印物、尺寸、相同、模具、尺寸公差越小，尺寸、精度越高; 形狀、精度: 指已加工的工件、表面、實際、幾何、形狀和期望、幾何、形狀一致。

評價形狀精度有六項，包括直線度、平面度、圓度、圓度和線形。

采用 形位公差 控制 形狀 精度 ，各種 形位公差 除圓度 、圓柱度 、13 個精度進行等級 外，其他 均分 12 個精度不同等級 。

位置 精度 ：是指 零件 相關(guān) 面經(jīng) 加工 后實際 定位系統(tǒng)精度 較低。

其定位精度包括: 平行、垂直、傾斜、同軸、對稱、定位、圓跳、滿跳等。

定位精度由位置公差控制，每項分為12個精度等級。

模具結(jié)構(gòu)尺寸精度 ，形位 精度和定位系統(tǒng)精度要求之間的關(guān)系 ：設(shè)計一個機械設(shè)備零件時，一般我們都要更加注重對零件形狀誤差的控制 ，并規(guī)定零件的加工技術(shù)精度，使其形狀誤差不得大于尺寸公差 。

對于精密模具零件的重要表面，形狀精度高于定位精度，并且定位精度高于尺寸精度。

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