中國要成為真正的模具和五金沖壓件強國，還存在著許多需要改進的現(xiàn)狀。 如產(chǎn)品質(zhì)量、標準化水平、人才供求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新能力、企業(yè)間關系、海外市場開拓等。 首先，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

目前，自動化車床零件生產(chǎn)廠家的工藝條件不同，嚴重影響了自動化車床零件的精度和質(zhì)量。 如精密熱處理環(huán)節(jié)、金屬沖壓材料等，使國內(nèi)模具在外觀質(zhì)量和使用壽命上難以與國外產(chǎn)品競爭。 國內(nèi)模具大多采用2Cr13和3Cr13，國外模具采用特殊的模具材料，綜合機械性能、耐磨性、耐腐蝕性和拋光亮度均較好。

二是標準化水平有待提高。 我國模具（＜歐規(guī)針）標準化起步較晚，標準件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應用滯后。 目前模具標準件（＜歐規(guī)針）的使用覆蓋率約為40％～45％。 國際平均水平高于79％，中小型模具超過80％。

　　五金沖壓件加工企業(yè)人才求遠大于供的窘境急需改觀。五金沖壓件加工技術人才的培育學生本身是個長期發(fā)展過程，且要求自己多年工作經(jīng)驗的積累。而受限于軟硬件基礎設施建設條件，一些高校培養(yǎng)出的專業(yè)學員實際生活技能不夠；同時，規(guī)范化管理職業(yè)教育教學質(zhì)量標準的缺失問題導致了社會上各類培訓班的學員亦良莠不齊。

　　需再接再厲，加快電源插腳產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整的步伐。總的發(fā)展研究方向仍將是，實現(xiàn)中國大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件企業(yè)發(fā)展以及速度明顯高于其他行業(yè)市場總體增長速度；繼續(xù)擴增塑五金沖壓所占比例；擴充自己專業(yè)壓鑄 件模具廠家的數(shù)量及能力。

　　加大資金投入以強化學生創(chuàng)新發(fā)展能力。骨干進行企業(yè)有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種美規(guī)插腳、澳規(guī)插腳、韓規(guī)插腳與英規(guī)插腳等的五金插腳，一般認為企業(yè)也應擁有數(shù)控技術加工處理設備，實現(xiàn)中國模具設計制造的全自動加工。并通過不斷推進產(chǎn)學研合作學習強化創(chuàng)新力。

推動模具企業(yè)間的聯(lián)合重組是大勢所趨。這主要是由于目前相當一部分模具企業(yè)是民營企業(yè)，客觀上存在先進模具技術和設備難以進口的問題，這無疑加劇了中低檔市場的競爭。