壓鑄模具配件屬于鑄造液態(tài)模鍛并在專用壓鑄模鍛機(jī)上精整的工藝方法。對(duì)于壓鑄來說，壓鑄材料、壓鑄機(jī)和模具是不可缺少的。為了提高生產(chǎn)效率、品牌質(zhì)量和較高的經(jīng)濟(jì)效益，延長(zhǎng)壓鑄模零件的使用壽命，壓鑄模零件的使用和維護(hù)非常重要。

壓鑄模配件正確選擇使用及維護(hù)管理方法:

盡量減少快速冷卻熱模，盡可能連續(xù)生產(chǎn)，在冷模狀態(tài)下，嚴(yán)禁高速注塑。

在壓鑄過程中，壓鑄模具處于往復(fù)熱脹冷縮的疲勞狀態(tài)。模腔的溫度基本上一直在160度到350度之間變化。模具具有快速冷卻、快速加熱和連續(xù)熱膨脹收縮的特點(diǎn)，因此會(huì)引起模具的疲勞損傷。冷沖模生產(chǎn)時(shí)，模具溫度從低溫開始升高，溫差增大，模具膨脹和收縮增大，模具疲勞增大，從而加速模具損傷，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產(chǎn)中應(yīng)盡可能連續(xù)，盡可能減少快速冷卻和熱模，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。

另外，在冷模狀態(tài)下，模具達(dá)不到正常的生產(chǎn)溫度，模具各部分之間的間隙比較大。在這種情況下，禁止啟動(dòng)高速注射和加壓。否則模具的縫隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位，很容易破入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。

2、盡量降低壓射速度,盡量可以降低比壓,減少我國(guó)模具進(jìn)行沖擊。

在壓鑄生產(chǎn)中，注射速度不僅影響注射速度和注射澆口速度，而且在注射速度較高時(shí)，沖擊峰值增大。 因此，高的注射速度、高的注射內(nèi)澆口速度，會(huì)加劇模具的腐蝕，增加沖擊峰值，也會(huì)增加模具的沖擊，從而大大降低模具的壽命。 因此，在調(diào)整壓鑄工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，盡可能降低注射速度，對(duì)提高壓鑄企業(yè)的模具壽命和經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要。 目前，在先進(jìn)的壓鑄機(jī)上安裝了注射制動(dòng)裝置，這對(duì)于降低沖擊峰值，減少模具承受的沖擊力，提高模具壽命非常有利。

壓鑄工藝中的壓射比壓同樣是作為一個(gè)非常重要特征參數(shù),壓射比壓根據(jù)鑄件產(chǎn)品質(zhì)量管理要求學(xué)生以及相關(guān)特性進(jìn)行一般在400-900公斤/平方厘米。超過900公斤/平方厘米,對(duì)于提高鑄件內(nèi)部控制質(zhì)量問題一般主要作用關(guān)系不大。而壓射比壓過高,不僅僅使模具可以承受的漲型力加大,甚至可能會(huì)使?jié)q型力超過機(jī)床鎖模力,造成竄鋁。同時(shí),如果沒有模具承受的漲型力大,同樣會(huì)損壞模具或使模具使用壽命縮短。因此,在壓鑄生產(chǎn)時(shí),我們國(guó)家除了需要關(guān)注壓射速度外,更應(yīng)關(guān)注壓射比壓,由于壓射比壓不像壓射速度比較容易通過觀察,往往被忽略。實(shí)際上壓射比壓是壓鑄工藝中重要的一個(gè)系統(tǒng)參數(shù),不僅僅能夠影響鑄件質(zhì)量,對(duì)模具設(shè)計(jì)壽命同樣具有影響到了巨大。這一點(diǎn)尤其我國(guó)應(yīng)該如何引起壓鑄企業(yè)的關(guān)注。

3.使用中的模具零件的密封和鋁皮要及時(shí)清理，防止模具被壓壞。

在模具設(shè)計(jì)使用中,往往就是因?yàn)橥ㄟ^各種社會(huì)原因進(jìn)行模具會(huì)出現(xiàn)披封、鋁皮,這時(shí)我們必須能夠及時(shí)清理,否則繼續(xù)發(fā)展生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)將模具擠壞。特別是滑塊部位,如果滑道進(jìn)入鋁皮等,由于壓鑄機(jī)合模力非常大,會(huì)將滑塊擠塌、擠壞。因此,遇到此類研究問題,必須得到及時(shí)清理模具,并查找原因?qū)δ＞呖梢约皶r(shí)修理。否則,等模具損壞了才維修,就會(huì)造成嚴(yán)重程度影響我國(guó)模具壽命。

盡可能降低鋁液的澆注溫度，提高模具的使用壽命。

壓鑄生產(chǎn)中鋁液的澆注溫度不僅影響鑄件的質(zhì)量，而且影響壓鑄模具的使用壽命。一般壓鑄時(shí)，鋁合金澆注溫度在630度 -720度之間，對(duì)于不同的零件，應(yīng)選擇澆注溫度，盡量選擇一些較低的，這樣既節(jié)約了能源，同時(shí)也可以延長(zhǎng)壓鑄模具的使用壽命。由于鋁液溫度越高，模具的腐蝕越大，模具溫度場(chǎng)變化越大，熱脹冷縮越大，模具疲勞越容易損壞。因此，適當(dāng)降低鋁液澆注溫度有利于延長(zhǎng)壓鑄模具管件的使用壽命。

5.加強(qiáng)模具的保養(yǎng)，定期保養(yǎng)，定期對(duì)模具型腔進(jìn)行回火，緩解壓力。

壓鑄模配件一直在高壓、高速、高溫下連續(xù)發(fā)展生產(chǎn),使用環(huán)境條件分析比較惡劣。在使用管理過程中通過模具會(huì)產(chǎn)生一些損壞或故障安全隱患等。因此,加強(qiáng)我國(guó)模具的維護(hù),定期對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行系統(tǒng)保養(yǎng),更換損壞部位,更換易損件,清理滑道、頂桿孔等,是非常具有重要的,是確保中國(guó)模具在壓鑄生產(chǎn)時(shí)的可靠性,同樣也可以有效延長(zhǎng)模具的使用網(wǎng)絡(luò)壽命。

同時(shí)，由于壓鑄模零件在使用中不斷受到?jīng)_擊，不斷熱膨脹和冷縮，會(huì)產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，如果不及時(shí)消除，模具表面開裂或開裂。 因此，定期對(duì)型腔進(jìn)行應(yīng)力消除回火是延長(zhǎng)模具壽命的重要手段。 一般在模具投入使用后，應(yīng)在3000-5000個(gè)模具后進(jìn)行第一次回火。 今后，根據(jù)使用情況，一般每生產(chǎn)一個(gè)模具10000個(gè)，型腔需要進(jìn)行應(yīng)力消除回火處理，可以大大延長(zhǎng)模具的使用壽命