模具零件加工工藝分析分為零件結(jié)構(gòu)工藝性分析和零件技術(shù)要求分析。

1.零件結(jié)構(gòu)的過程分析

模具零件加工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的模具零件在滿足企業(yè)使用網(wǎng)絡(luò)性能發(fā)展要求的前提下加工技術(shù)制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)零件的結(jié)構(gòu)不同形狀在現(xiàn)有的工藝條件下，不僅能提供方便模具的加工，而且能降低公司生產(chǎn)管理成本。模具零件的結(jié)構(gòu)，從形體上進(jìn)行研究分析問題都是由一些學(xué)生基本材料表面和特殊表面重要組成的?；颈砻鎯?nèi)容包括內(nèi)、外圓柱面，圓錐面和平面等；特殊表面信息包括螺旋面、漸開線齒形面和其他國(guó)家一些成型表面。

2. 模具零件加工結(jié)構(gòu)的技術(shù)性分析

由于模具零件表面形狀是選擇模具零件加工方法的重要因素，因此有必要首先分析模具零件的表面形狀。例如，外圓柱面一般采用車削和磨削加工，內(nèi)孔一般采用鉆孔、擴(kuò)孔、餃子、鏗、磨削等加工方法。除了表面形狀外，還要分析模具零件表面的尺寸。例如，小直徑圓孔整理應(yīng)采用餃子切割，而不是研磨。此外，還要注意零件表面的不同組合，不同組合的表面形成了零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。例如，內(nèi)外圓表面主要用于形成圓盤類零件、環(huán)類零件和套類零件。對(duì)于套筒類零件，有一般套筒和形狀復(fù)雜的薄壁套筒。