為了保持原有的利潤空間并在中國繼續(xù)發(fā)展，國內(nèi)模具及配件制造商必須考慮降低勞動力成本的問題。在現(xiàn)代化生產(chǎn)趨勢下，模具企業(yè)采用機(jī)械化生產(chǎn)，提高機(jī)械化水平，無疑是降低模具企業(yè)勞動成本最有效、最方便的途徑。勞動密集型產(chǎn)業(yè)是指生產(chǎn)主要依靠使用大量勞動力，而對技術(shù)裝備依賴程度較低的產(chǎn)業(yè)。目前，我國模具行業(yè)還主要依靠大量的勞動力進(jìn)行生產(chǎn)，因此我國模具行業(yè)也是勞動密集型行業(yè)。隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國的勞動力成本也隨之增加，勞動力成本的增加使我國模具行業(yè)的利潤空間受到極大的壓縮。在過去的兩年里，中國的許多模具工廠已經(jīng)轉(zhuǎn)移到印度、柬埔寨和其他發(fā)展中國家，以降低勞動力成本。

       對于許多工廠來說，沒有增加價值的最大部分是浪費(fèi)。模具制造商應(yīng)該期望機(jī)器能直接生產(chǎn)出好的零件，不需要返工，加工時間很少或根本沒有。

比如用切削面拋光比較好的機(jī)床，節(jié)省一個小時的手工拋光。通過這種方式生產(chǎn)幾十個零件，可以節(jié)省大量的時間和人力。生產(chǎn)一次質(zhì)檢合格的零件是提高附加值的一種手段。如果使用質(zhì)量好，維護(hù)好的機(jī)床，可以省略一些質(zhì)量控制步驟。如果能更快更準(zhǔn)確地切割零件，不需要機(jī)械加工或仔細(xì)檢查來保證切割質(zhì)量，就可以快速進(jìn)入下一步。

在傳統(tǒng)的制造廠里，由于國家機(jī)器學(xué)習(xí)或是工人的問題而出錯，必須在完工后仔細(xì)檢查才可得知。在一個企業(yè)采用精益生產(chǎn)的工廠里，當(dāng)一個學(xué)生錯誤行為發(fā)生時就能立刻被發(fā)現(xiàn)，而且會發(fā)現(xiàn)自己錯誤出現(xiàn)在哪里。這可以同時通過單件流實(shí)現(xiàn)，單件流有時也稱作連續(xù)法生產(chǎn)。單件流是一種科學(xué)技術(shù)，其中主要零件是在一個設(shè)計(jì)制造單元里生產(chǎn)的。一個產(chǎn)品制造單元教學(xué)就是這樣一個重要區(qū)域，在這個目標(biāo)區(qū)域里生產(chǎn)提供一個零件所需要的一切管理工具都隨手可取，并且能夠從一個步驟到另一個步驟非常發(fā)展迅速簡便。在一個智能制造單元中，只有當(dāng)一個零件全部內(nèi)容制作方法完成，沒有其他任何缺陷后才能真正進(jìn)入下一步。

由于制造單元的性質(zhì)，幾乎完全消除了勞動力和機(jī)器的不必要移動。由于相同的操作是緊密鏈接的，因此組件的加載和卸載都非常快。因?yàn)槊颗_機(jī)器都是根據(jù)其功能設(shè)置為制造單元的一部分，這就減少了尋找工具所需的時間。由于每個部件在最后一個流程完成之前不會轉(zhuǎn)到下一個流程，因此等待時間大大減少。因?yàn)榱慵谶@個過程中已經(jīng)檢查過了，所以最后檢查所需的時間減少了。

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