惠翔模具廠成立于2012年，有13年的注塑模具行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，擁有一支強(qiáng)大的設(shè)計(jì)師團(tuán)隊(duì)，專業(yè)制造模具，注塑制品生產(chǎn)廠家。

惠翔模具廠生產(chǎn)過程中造成飛邊的因素有哪些？讓我們來看看吧。首先，我們都知道飛邊也可以叫毛邊和飛邊，通常發(fā)生在前模和后模開合的位置。比如注塑模具的分型面，鑲件的間隙，頂出器的孔位等等。如果不能及時(shí)處理飛邊，會(huì)導(dǎo)致注塑模具局部坍塌，嚴(yán)重時(shí)甚至損壞模具。

導(dǎo)致我國注塑產(chǎn)品模具溢料的因素：

1.當(dāng)注塑機(jī)的夾緊裝置調(diào)整不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致模具不能達(dá)到所要求的平行度，影響注塑模一側(cè)密封不緊、另一側(cè)密封牢固的現(xiàn)象，注塑過程中容易溢出。

2.注塑機(jī)工作臺(tái)本身的平行度有一定的偏差，拉桿分布不均勻也會(huì)導(dǎo)致合模不嚴(yán)密，從而造成溢流。

3.注塑機(jī)的固定環(huán)磨損，螺絲磨損嚴(yán)重，機(jī)筒內(nèi)的注射量不足，緩沖墊太小，也會(huì)造成溢流。

4.注塑模具的分型面精度差，模具中的動(dòng)模板變形翹曲，分型面上的異物和模座周圍突出的滑動(dòng)毛刺也會(huì)導(dǎo)致注射溢出。

5. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法不合理時(shí)，模具腔的開口位置偏移過大，就會(huì)使注塑模具在注塑生產(chǎn)過程中通過模具的單向張力會(huì)超正常，從而更加容易導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊。

以上就是惠翔模具小編輯出來的注塑模具生產(chǎn)過程中溢出的因素，你有什么要補(bǔ)充的，可以隨時(shí)聯(lián)系惠翔模具小編輯我??！