模具壽命概念原則: 模具壽命是在保證零件質量的前提下，模具能達到多少次生產次數（沖壓次數、成型次數）。它包括反復磨削和更換易損零件，直到主要零件的模具更換合格零件總數。

模具使用壽命:模具生產的次數。模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效（早期失效）是指模具沒有達到某個工業(yè)級別的公認壽命就不能工作。早期失效形式有塑性變形、斷裂、局部嚴重磨損等。正常失效是指模具在批量生產使用后，由于緩慢的塑性變形或均勻磨損或疲勞斷裂而無法繼續(xù)工作。

　　1.模具正常壽命

　　模具企業(yè)正常進行失效前，生產出的合格以及產品的數目，叫模具可以正常使用壽命，簡稱模具設計壽命，模具技術首次系統修復前生產出的合格社會產品的數目，叫首次壽命；模具一次自我修復后到下一次修復一個前所生產出的合格通過產品的數目，叫修模壽命。模具壽命是首次壽命與各次修復壽命的總和。

2. 模具失效形式及原理

模具種類繁多，工作條件各不相同，受損零件也各不相同，但失效形式有磨損、斷裂和塑性變形三種。

　?、?磨損失效

　　模具在工作時，與成形坯料接觸，產生一個相對主義運動。由于材料表面的相對獨立運動，接觸社會表面問題逐漸發(fā)展失去物質的現象叫磨損。磨損失效可分以下幾種：

　　a. 疲勞磨損

　　兩接觸材料表面進行相對主義運動時，在循環(huán)應力（機械設計應力與熱應力）的作用下，使表面形成金屬疲勞脫落的現象可以稱為疲勞磨損。

B.氣蝕磨損

金屬表面的氣泡破裂，沖擊力矩大，溫度高，使模具表面形成小點蝕和點蝕現象，稱為空蝕磨損。

液體和固體微小顆粒反復高速沖擊模具表面，導致模具表面局部材料損失而形成坑和凹坑的現象稱為沖蝕磨損。

　　c. 磨蝕磨損

　　在摩擦發(fā)展過程中，模具進行表面和周圍環(huán)境介質發(fā)生一些化學或電化學反應，再加上摩擦力的機械設計作用，引起表面結構材料脫落的現象叫磨蝕磨損。

在模具和工件（或坯料）相對運動中，磨損經常以多種形式共存并相互影響。

　?、?斷裂失效

當模具出現較大的裂紋或分裂成兩個零件，多個零件失去工作能力時，就會出現斷裂失效。

斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為中高強度鋼，斷裂形式為脆性斷裂。脆性斷裂可分為一次性斷裂和疲勞斷裂。

　?、?塑性變形失效

　　模具在工作時承受能力很大的應力，而且發(fā)展不均勻。當模具的某個特定部位的應力可以超過了當時環(huán)境溫度下模具設計材料的屈服極限時，就會以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式進行產生影響塑性變形，改變了傳統幾何模型形狀或尺寸，而且我們不能及時修復再工作時，叫塑性變形控制失效。塑性變形的失效主要形式表現為鐓粗、彎曲、形腔脹大、塌陷等。

模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程。 無論是否發(fā)生塑性變形，模具的機械載荷和室溫強度是主要因素。 在高溫下工作的模具是否發(fā)生塑性變形主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強度。