由于不同的成型模具在許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，模具零件的制造工藝在這些年也發(fā)生了變化，因此本部分總結(jié)了真空吸塑模具的一般設(shè)計(jì)原則。

模具零件真空吸塑模具的設(shè)計(jì)包括批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。

1、 批量的大小通過(guò)實(shí)驗(yàn)用，模具產(chǎn)量小時(shí)，可采用木材或樹(shù)脂可以進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。但是，如果學(xué)生實(shí)驗(yàn)用模具主要是為了企業(yè)獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)發(fā)展時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該如何使用單型腔模具來(lái)實(shí)驗(yàn)，且能保證其能在社會(huì)生產(chǎn)技術(shù)條件下能夠運(yùn)用。 模具結(jié)構(gòu)一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少需要用到鋁-樹(shù)脂。

2、 幾何形狀可以設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常要綜合分析考慮不同尺寸穩(wěn)定性及表面工作質(zhì)量。例如，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求我們采用陰模，但是由于表面技術(shù)要求光澤度較高的制品卻要求學(xué)生使用陽(yáng)模，這樣一來(lái)，塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在更佳條件下系統(tǒng)進(jìn)行社會(huì)生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明，不符合我國(guó)實(shí)際需要加工工藝條件的設(shè)計(jì)問(wèn)題往往是失敗的。

在成形過(guò)程中，與模具接觸的塑料部件的表面比離開(kāi)模具的部件的表面在尺寸上更穩(wěn)定。 如果由于需要材料剛度而需要材料厚度的稍后變化，則可能導(dǎo)致陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為陰模。 塑料件的尺寸公差不得小于收縮的10％。

4.就塑件的表面而言，塑件所能滿足的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)該是在與模具接觸處形成的。如果可能的話，光滑清潔的塑料零件不應(yīng)與模具表面接觸。就像女模做的浴缸和洗衣盆一樣。

5、 修飾， 如果我們使用傳統(tǒng)機(jī)械式管理水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少應(yīng)該要有6～8mm的余量。其他的修整自己工作，如磨削、激光進(jìn)行切削或射流，也必須發(fā)展留有一定余量。刀口模切割產(chǎn)品線間的間隙小，沖孔模修整時(shí)的分布不同寬度也很小，這些問(wèn)題都是教師要注意的。

6、收縮和變形，塑料容易收縮（如PE），一些塑料零件容易變形，然而防止，塑料零件在冷卻階段會(huì)變形。 在這種情況下，需要改變模具的形狀以適應(yīng)塑料件的幾何偏差。 例如，雖然塑料零件的壁保持平坦，但其基準(zhǔn)中心偏移了10mm；可以升高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。

7、 收縮量， 在制造吸塑成型模具時(shí)一定要充分考慮到研究下列的收縮影響因素。

1成型產(chǎn)品收縮。如果不清楚塑料的收縮率，則必須用類(lèi)似形狀的模具進(jìn)行取樣或測(cè)試。注意: 用這種方法只能得到收縮，不能得到變形尺寸。

② 中間工作介質(zhì)的不利因素影響企業(yè)造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

③ 模具材料的收縮，如鑄鋁時(shí)的收縮。

咨詢請(qǐng)聯(lián)系業(yè)務(wù)員：13332695841(微信同號(hào)）