壓鑄模零件的加工壽命是衡量模具質量的重要指標，也是影響壓鑄模企業(yè)經(jīng)濟效益的重要因素。 因此，提高壓鑄模壽命，不僅對使用壓鑄模的企業(yè)具有經(jīng)濟效益，而且對減少資源浪費的社會效益也是非常有利的。

       對于壓鑄模具，特別是鋁合金壓鑄模具，由于鋁合金的高熔點，注射速度更快，注射壓力更大，模具壽命遠遠低于注射制模、低壓鑄造等，通常在4萬至10萬之間。因此，如何延長壓鑄模的使用壽命是值得我們研究和探討的問題。

     1.影響壓鑄模零件加工的因素

     從壓鑄模具的使用功能特性分析來看，模具損壞無法通過使用方法主要工作表現(xiàn)出了幾點：一是模具老化，表面龜裂，影響外觀，同時也是由于龜裂造成零件加工表面出模拉傷或鑄件變形，造成模具無法滿足使用；二是模具開裂，無法正常使用；三是模具故障問題頻繁如滑塊卡死，模具竄鋁等造成模具無法有效使用，或勉強可以使用壓鑄效率低。

      壓鑄模損壞的主要原因是：一方面，模具受到鋁液的高速沖擊和高壓沖擊，注射過程實際上是一個注射過程。 在壓鑄過程中，一般內澆速度達到30-70m/s，填充壓力一般為400-900kg/sqcm，沖擊壓力和速度非常大； 另一方面，鋁液的溫度較高，壓鑄模已處于往復熱膨脹和收縮疲勞狀態(tài)，部分型腔溫度已基本在160度-350度之間來回變化，鑄?？焖倮鋮s和快速加熱，連續(xù)熱膨脹和收縮。 因此，模具的主要損壞是沖擊、壓力、膨脹和收縮，導致疲勞或變形，或表面開裂，或整體開裂，導致模具損壞。 因此，延長模具壽命應主要從降低沖擊速度、降低壓力、降低溫度、減少膨脹和收縮、提高疲勞強度、改善沖擊等方面進行。

     2. 提高壓鑄模具零件加工壽命的途徑

     提高壓鑄模具使用壽命的方法有很多，要從四個方面入手:一是模具材料，二是模具設計，三是模具制造，四是模具使用和維護。

     模壓鑄模具設計材料發(fā)展以及相關材料的熱處理是影響模具壽命的主要經(jīng)濟因素，模具材料可以包括型腔材料和套板材料。

     型腔材料和熱處理是影響模具壽命的主要直接因素，前者認為模具的損傷主要表現(xiàn)為型腔開裂和表面開裂兩種形式。 根據(jù)不同的鑄造要求和不同的鑄造條件選擇合適的模具鋼并優(yōu)化熱處理工藝是延長模具壽命的重要途徑。咨詢請聯(lián)系業(yè)務員：13332695841(微信同號）